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復(fù)合材料成型控溫方案
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復(fù)合材料成型控溫方案

方案概述

玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強的樹脂基復(fù)合材料其突出特點是構(gòu)件在成型過程中，需要加熱、加壓和抽真空等工藝條件，材料成型和構(gòu)件成型同時完成，其形位精度主要依靠相應(yīng)的模具和工裝來保證。市場對先進復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量、性能、成本、周期等要求的不斷提高，促進了先進復(fù)合材料工藝技術(shù)及其模具和工裝技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展。
模壓成型溫度控制的過程主要包括兩個方面，一是對模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。在壓制前，需要將模壓料預(yù)熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。模壓過程中，溫度控制的作用主要包括升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。

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復(fù)合材料專用模溫機

復(fù)合材料專用模溫機采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)階段性控溫，并且能自動切換冷油和熱油系統(tǒng)，加熱采用可控硅比例調(diào)節(jié)控制，冷卻采用比例閥自動降溫控制，系統(tǒng)帶吹氣回油功能。其中模具溫度顯示，可以進行模具溫度的采集、儲存、下載功能，對試驗、研發(fā)新材料工藝具有重要的作用。


設(shè)計思路

整套系統(tǒng)為電加熱設(shè)備，以電為熱源、導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫循環(huán)泵強制循環(huán)，將熱能輸送到用戶模具進行換熱后，繼而返回重新繼續(xù)加熱的直流式循環(huán)加熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度快速升高，從而達到加熱恒溫的工藝要求。
復(fù)合材料專用模溫機采用西門子PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，能實時顯示加熱冷卻系統(tǒng)動態(tài)流程圖，用于設(shè)備溫度、壓力、時間、升溫速率等技術(shù)參數(shù)的顯示和調(diào)節(jié)。顯示設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及溫度曲線、運轉(zhuǎn)狀態(tài)(包括各閥體的通斷情況)、幫助菜單、具備故障信息顯示，實現(xiàn)階段性溫度控制、遠程控制，可方便客戶自行設(shè)定并操作(系統(tǒng)帶配方功能)。



溫控設(shè)備 優(yōu)選邁浦特

為用戶提供超出期望的溫控設(shè)備解決方案

工藝流程診斷

專職技術(shù)工程師親赴現(xiàn)場，溝通了解客戶需求，并出具溫控設(shè)備可行性報告。

溫度控制系統(tǒng)設(shè)計

通過理論計算，結(jié)合實際情況設(shè)計方案，給出經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的溫控解決方案。

溫控設(shè)備開發(fā)

根據(jù)確定的方案，對設(shè)備控制 程序、圖紙定向設(shè)計，充分考慮擴展匹配性。

定制生產(chǎn)

嚴格控制原材料品檢、生產(chǎn)工藝管控、出廠試驗檢驗，滿足高精度控溫需求。

調(diào)試+培訓(xùn)+指導(dǎo)

由經(jīng)驗豐富的工程師為客戶提供溫控設(shè)備安裝調(diào)試指導(dǎo)和現(xiàn)場培訓(xùn)。

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